铸造厂用除尘器该怎么选择呀？诺和环保
河北诺和生产的铸造厂布袋除尘器，经过不断地反复试验，设计制造出的一台高效率除尘设备。对于铸造过程中产生的工业粉尘和铸造烟尘能得到有效的净化和治理。袋式除尘器除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细微粉尘，除尘效率可达99%以上。能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。诺和公司研发部可以根据客户的实际需求，为客户量身定做除尘产品：在各式各样的除尘器中，是使用率最高的除尘器之一，而袋式除尘器是一个统称，其中又有各种规格，各种型号，那我们怎么才能选择一台适合自己使用的除尘设备呢？下面由诺和专家教你如何选择。
1、处理风量(Q)
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度：对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
3、入口含尘浓度：即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。对于袋式除尘器来说，入口含浓度将直接影响下列因素：
⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
4、出口含尘浓度：出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。
5、压力损失：袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
⑴设备结构的压力损失。
⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。
⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
6、操作压力：袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度：过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。
袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：
Q=v×s×60(m3/h)
式中：Q—处理风量
v—过滤风速(m/min)
s—总过滤面积(m2)
注明：过滤面积(m2)=处理风量(m3/h)/(过滤速度(m/min)x60)
8、滤袋的长径比：滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：
反吹风式—30～40
机械摇动式—15～35
脉冲式—18～23
除尘器设计选型公式
1.过滤风速选择
在除尘器选型中，根据粉尘和工况要求先确定过滤风速然后根据处理粉尘烟气量计算净过滤面积和总过滤面积。
F净=Q/(60V) 注：F净代表净过滤面积单位是平米。
Q代表处理烟气量，单位是m3/h 立方每小时。
V代表过滤风速，m3/min 立方米每分钟
F总=F净X(1+1/n) F总代表总过滤面积 n代表室数可以根据以上公式计算出所选除尘设备的过滤面积。
2.清灰系统中耗气量计算公式
Q1=nZSK/T
Q1代表耗气量，单位是m3/min 立方米每分钟
n代表室数量
z每个脉冲阀数量
s每次喷吹气量如：一寸半阀门s=0.24m3 两寸半s=0.79m3
k系数 单独压缩机供气k=2 场内系统供气k选1.5
t清灰周期 用分钟表示
